بایگانی

در منوی تولید آیتم "ارزیابی قیمت تمام شده محصول" را انتخاب می کنیم. محصول، تاریخ تولید، میزان مورد نظر برای تولید و برنامه تولید مورد نظر را انتخاب می نماییم. و گزارش را تهیه می نماییم. این گزارش بر مبنای فرمول انتخابی میزان مصرف هر یک از مواد اولیه و قیمت تمام شده هر یک(بسته به انبار وابسته و تاریخ تولید) مواد اولیه را گزارش داده و جمع مبلغ کل هر یک از اقلام مصرفی در واقع قیمت تمام شده محصول خواهد بود. نکته ۱: هر محصول می تواند N برنامه داشته باشد که هر برنامه دارای تاریخ موثر است. نکته ۲: قیمت تمام شده مواد مصرفی وابسته به انباری است که این مواد وفق برنامه تولید(برای تولید محصول) از آن خارج می شوند. نکته ۳: در این گزارش حسب میزان تولید محصول کسری مواد اولیه نیز حسب...

در منوی تولید "گزارش وضعیت مصرف مواد" آنالیز میزان مصرف مواد را وفق برنامه تولید تعریف شده به دست می هد. در این فرم با تعیین تاریخ، محصول مورد نظر برای تولید، برنامه خاص تولید(هر محصول می تواند N برنامه تولید داشته باشد) و تعداد محصول(حسب واحد شمارش محصول)  سیستم گزارش مصرف مواد را در بالاترین سطح نمایش می دهد. با کلیک کردن روی هر سطر می توان اطلاعات مرتبط با لایه های پایین تر برنامه تولید را مشاهده کرد. در این گزارش موجودی هر ماده اولیه/کالای نیمه ساخت در انبارهای مرتبط نمایش داده شده و حسب میزان تولید، مقدار کسری یا اضافی مواد نیز گزارش می شود. نکته ۱: با کلیک روی هر سطر سیستم لایه های پایین تر را تا آخرین سطح نمایش می دهد و با کلیک مجدد یک سطح به عقب برمی...

تبدیل کالا به فرآیند تغییر یک کالا به کالای دیگر در پروسه ای مشخص اطلاق می گردد که عموما برون سپاری می شود. یعنی در چرخه تبدیل کالا به کالای دیگر عواملی خارج از مجموعه تولید نقش دارند و  خط تولید در تغییر کالا اثری ندارد. عموما این اقدام بر روی کالاهای نیمه ساخته و یا مواد اولیه ای انجام می شود که تغییر بر روی آن در چرخه یک خط تولید پیش بینی نشده و یا اصولا در حوزه عملیات و توانمندی آن مجموعه نیست و به مجموعه ای دیگر سپرده می شود.  در فرآیند تبدیل، یک کالا با مقدار مشخص و بر اساس قیمت کاردکس از انبار خارج می گردد و کالایی دیگر با مقدار مشخص وارد انبار می گردد. در این فرآیند مقدار، قیمت واحد و قیمت کل کالا...

جهت انجام عملیات تولید محصول، نیاز است تا مواد تشکیل دهنده محصول نهایی و مقدار مورد نیاز آنها به سیستم معرفی شود. برای این منظور باید به ازای هر محصول نهایی ، حداقل یک برنامه تولید ایجاد نمود. جهت تعریف برنامه تولید مراحل زیر را دنبال نمایید: ۱- ازمنوی تولید، فرم "برنامه تولید محصول" را باز کنید ۲- برروی دگمه جدید کلیک کنید ۳- اطلاعات مربوط به برنامه تولید مورد نظر را تکمیل نمایید. این اطلاعات شامل موارد زیر می باشد: نام برنامه تولید، نوع برنامه (ترکیبی یا تفکیکی)، محصول مورد نظر، اولویت، فعال یا غیر فعال بودن برنامه، تاریخ، توضیحات ۴- پس از تکمیل اطلاعات، ردیف مورد نظر را تایید نمایید ۵- ردیف تعریف شده را انتخاب و برروی اطلاعات مرتبط کلیک نمایید، با این کار فرم مربوط به تعریف اجزاء تشکیل دهنده محصول نمایش داده می شود ۶-...